由揚州銀焰機械有限公司研究開發的水泥回轉窯用交叉射流式高效低氮煤粉燃燒器獲國家實用新型專利授權。該項專利不僅能有效解決現有回轉窯燃燒器煤粉燃燒濃度較低、一次風用量偏大、節能效果不佳的問題，還可有效解決現有燃燒器氮氧化物排放偏高的突出問題。

    記者在采訪中了解到，目前水泥回轉窯應用的燃燒器，普遍采用了離散式布置的拉法爾超音速噴嘴設計，席卷二次風能力較強。但拉法爾噴嘴為固定出口面積，軸流風強度只能通過上游的蝶閥控制來調節，若要調整出口面積以適應燃料波動，必須停窯更換噴嘴，適應性較差。除此而外，拉法爾噴嘴通過內側布置的煤風減緩煤粉與二次風的接觸時間，降低NOx的效果不明顯，無實際應用價值。

    針對以上問題，揚州銀焰公司創新燃燒器設計理念，通過提高煤粉輸送濃度、降低一次風使用量，以減少入窯冷風量；在不增加其它設備的基礎上，利用煤粉的燃燒特性，提高煤粉輸送濃度，改變煤粉噴出后的助燃空氣的射流狀況，在燃燒的初始階段形成一個缺氧的區域，以改善燃料在燃料富集區域的滯留時間和溫度水平，增加焦碳粒子在燃料富集區域的滯留時間，降低焦碳粒子中氮氧化物的形成傾向，以最大限度地實現降低能耗，大幅減少NOx的生成。

    根據以上設計理念，揚州銀焰公司成功解決了一系列技術難題，如低溫煅燒工藝與技術、高效低氮燃燒器的工業設計、燃燒器智能傳感控制技術等，成功開發出利用交叉射流技術設計的多通道煤粉燃燒器。其核心技術包括了利用交叉射流技術、低阻高壓噴嘴、低壓蜂窩旋切噴嘴、可調旋流器以及靈活可調的低阻高效噴嘴。經有關水泥企業使用后測試，當煤粉濃度≥5kgca時，煤粉燃燒的著火方式由多相著火過濾到均相著火，具有強化穩燃特性、降低著火溫度，提高火焰傳播速度等優勢；旋流風與低壓旋切噴嘴形成交叉射流區域，既能補充足夠的氧氣幫助燃盡，又能形成火焰焰心的回流區，有利于形成穩定的火焰，從而抑制NOx的生成，顯著降低NOx的排放，使窯系統氮氧化物排放量＜0.04%—0.06%。

    不久前，江蘇省經信委制定并公布了《江蘇省重點工業行業清潔生產改造實施計劃》，要求在水泥行業推廣應用“水泥窯氮氧化物減排組合技術”，其中就包括了揚州銀焰公司“節能型多通道低氮燃燒器技術”以及“選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術”。